전통적인 몰리브데이트 제형의 두 가지 예는 아래와 같습니다. 제형 A는 낮은 경도 메이크업 워터 (즉, 50-100 ppm 또는 그 정도)를 위해 설계되었습니다. 제형 B는 더 높은 경도 메이크업 워터 (즉, 100-200 ppm 또는 그 정도)를 위해 설계되었습니다. 두 제형 모두 약 75-125 ppm의 냉각수 매장량과 함께 컴포트 냉각 시스템에서 우수한 부식 억제 및 침전 제어를 제공하도록 설계되었습니다. 제형 A는 ~4.0 ppm Mo를 수율화하고, 작동 pH는 약 7.5-8.5이고, 제형 B는 8.0-9.0의 동작 pH를 가진 ~2.5 ppm Mo를 수율화한다(표 10). . 대부분의 포뮬러는 몰리브데이트와 아연, 정형외과, 또는 포스포네이트를 결합하여 몰리브데이트 나트륨의 비용을 절감하여 몰리브데이트의 우수한 부식 억제 특성을 유지합니다. 아졸 및 폴리머도 이러한 목적을 위해 첨가된다. 이 제형에 있는 아졸의 상대적으로 높은 수준은 완제품이 강한 알칼리성 있는지 확인하기 위하여 요구됩니다.
전형적으로, 이러한 혼합 제품에 대한 냉각수를 재순환하는 몰리브덴의 예비는 2-5 ppm의 순서이다. Molybdate는 비교적 낮은 수생 독성을 가지고 있으며, 크로메이트를 대체하는 안전한 대안으로 간주됩니다. 그러나 미국에서는 (부분적으로 폐수에서 Mo의 감소에 대한 가능한 압력에 대한 응답으로), 새로운 제형은 동등하게 잘 수행하지만 <1.5 ppm Mo. 부식 억제제는 그 조성에 따라 무기 부식 억제제 및 유기 부식 억제제로 분류되는 최근 몇 년 동안 개발되었습니다. 무기 부식 억제제는 무기 음이온에 의해 양극의 표면에 금속을 통과하거나 금속 표면의 양극 부분에서 이온이 용액으로 유입되는 것을 방지하여 부식을 억제합니다. 상기 유기 부식 억제제는 주로 에칭 공정 중에 발생되는 유기 분자와 금속 이온에 반응하는 반응기에 의해 침전막을 형성하고 양극과 음극의 전기화학적 공정을 억제한다. 그들은 부식성 매체의 금속 표면에 좋은 흡착이있다. 이종아톰을 포함하는 많은 부식 억제제는 금속 표면에 흡착하는 작용기에 의존합니다. 부식 억제제내의 질소 원자는 쿼터니화 후 양이온이 되고 음전하 금속 표면에 의해 쉽게 흡착되어 단분자 보호 막을 형성한다.
금속 표면의 전하 분포 및 계면 특성은 금속 표면의 에너지 상태를 안정화시키는 경향이 있습니다. 이 공정은 부식 반응의 활성화 에너지를 증가시키고, 부식 속도를 늦추고, 수소 이온의 배출을 크게 억제하고, 음극 반응을 억제하고, 부식 억제제의 부식 억제 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있다. . 환경에 있는 인산염 수준 이상 에 대한 위험의 증가와 함께, 그것은 PO43−의 낮은 농도를 가진 많은 프로그램의 발달귀착되었습니다, 따라서 아연과 폴리머의 다양한 조합을 나옵니다. 또한, 이러한 낮은 PO43− 프로그램은 안정화된 인산염 프로그램보다 더 높은 pH 수준에서 작동하도록 설계되어 pH 화가 및 철 인산염 증착의 위험을 감소시킵니다. 따라서, 이러한 치료는 알칼리성 인산염, 알칼리 아연, 또는 아연 / 폴리머 인산 염 프로그램이라고합니다. 개선된 침전물 제어제와 인산염/아연 안정제는 이러한 프로그램을 고농도의 칼슘(최대 1200 ppm) 및 높은 pH(최대 9.0)로 작동하도록 약속했습니다.